工場、厨房に最適な高強度で耐熱性、耐久性に優れた塗床材『ユカクリートレジモルハードＵＷ』

水系硬質ウレタン樹脂モルタル系塗床材『ユカクリートレジモルハードＵＷ』

ユカクリートレジモルハードＵＷは、「低臭性」「速硬性」を兼ね備えただけでなく、従来のウレタン系塗床材、エポキシ系塗床材、ＭＭＡ系塗床材よりも「耐熱性^※」「耐水性」「耐薬品性」「耐衝撃性」を飛躍的にアップしました。
艶有・艶消の２種類の樹脂設定により、仕上りのバリエーションも増えました。
※防滑仕上げ 厚み約７ｍｍの仕様により、耐熱性（耐ヒートショック性）を有する塗り床を形成します。

特長

環境対応

水系塗床材なので、「安全性」が高い上に「低臭性」で、施工中の溶剤臭気や残存臭気を嫌う場所に適しています。また、以下のいずれの物質についても、非配合となっています。
非配合
厚生労働省が定める
「シックハウス問題の原因物質」１３物質
非配合
文部科学省が定める
「学校環境悪化の原因物質」６物質
非配合
国土交通省が定める
「品確法」に関わる５物質

耐熱性・耐水性

温水・熱水の流れる場所、特に厨房、食品工場などの床面や釜下などに適しています。
（釜下は「防滑仕上げ厚み約７ｍｍ」で施工）。

耐衝撃性

重量物が落下しても割れやはがれが起こりにくく衛生的な床面を形成します。

高い耐荷重性

圧縮強さが大きく重量のかかる場所に適しています。

速硬性

強度や接着性の発現が速く、施工後翌日（１６時間後）には作業（軽歩行等）が可能です。

少ない工程数

改修がスムーズに行えます。
（防滑仕上げ、薄膜防滑仕上げは１工程、平滑仕上げ、薄膜平滑仕上げは２工程）。

耐摩耗性

リフトなど重車両の走行にも耐久性のある床面を形成します。

耐薬品性

酸・アルカリ・溶剤などに耐える床面を形成します。

高い付着力

コンクリート及びモルタル下地に対して、付着力の高い、耐久性に優れた仕上りになります。

耐汚染性（艶有）

主剤と硬化剤に「艶有」の樹脂を選択する事で耐汚染性に優れた床面を形成できます。
（汚染の度合いは使用頻度によります。）あ

酸素指数

酸素指数が２６以上で難燃性です。

抗菌性

大腸菌・黄色ブドウ球菌・ＭＲＳＡに対する耐性（抗菌性）を兼ね備えたレジモルハードＵＷ抗菌仕様もございます。

ホルムアルデヒド放散等級Ｆ☆☆☆☆

日本塗料工業会の認定を受けています。
日塗工登録番号：
Ｄ０１０８７（防滑仕上げ）
Ｄ０１０８８（平滑仕上げ）
Ｄ０１２２１（薄膜防滑仕上げ）
Ｄ０１２５９（薄膜平滑仕上げ）
Ｄ０１２６０（立面仕上げ）
Ｄ０１２６１（トップコート）

食品衛生法

防かび性

防かび仕様もございます。ご相談ください。

各種仕様

ユカクリートレジモルハードＵＷ　艶有・艶消　共通の工法となります。

工法(仕様)	艶 有	艶 消	工程図	標準 厚み (mm)	目安 となる 耐熱 温度	目地 切り	工程 数	使用床
レジモル ハードUW モルタル工法 防滑仕上げ	○	◎		約7	130℃ 釜下 ○	要	1	釜下(沸騰水が 直接床に落下) 防滑性を要する 厨房、食堂、 給食センター、 食品加工工場、 食品製造工場 など
レジモル ハードUW モルタル工法 薄膜防滑 仕上げ	○	◎		約3	90℃ 釜下 ×	要	1	沸騰水が直接落 下はしないが、 温熱水が流れ、 かつ防滑性を 要する 厨房、食堂、 給食センター、 食品加工工場、 食品製造工場 など
レジモル ハードUW モルタル工法 平滑仕上げ ※汚染防止 は艶有	◎	○		約4	90℃ 釜下 ×	要	2	より物性強度を 必要とする床 車両やフォーク リフト等が通過 一般的な工場、 一般的な倉庫、 整備工場、 化学薬品工場 機械組立工場、 精密工場、 食品加工工場、 食品製造工場 など
レジモル ハードUW モルタル工法 薄膜平滑 仕上げ 艶有のみ	◎	–		約2	60℃ 釜下 ×	要	2	一般的な工場、 一般的な倉庫、 整備工場、 化学薬品工場 機械組立工場、 精密工場、 食品加工工場、 食品製造工場 など
レジモル ハードUW モルタル工法 立面仕上げ	◎	◎		約3 ～6	80℃ 釜下 ×	要	4	巾木 熱水が流れる 側溝※ ※側溝の狭い幅の 床面については、 立面仕上げでの 施工も可能です。

ユカクリートレジモルハードＵＷの標準膜厚及び、最小・最大膜厚

	標準膜厚		施工可能 最小膜厚		施工可能 最大膜厚
	膜厚	塗布量	膜厚	塗布量	膜厚	塗布量
防滑仕上げ	約7mm	14kg/㎡	約6mm	12kg/㎡	約9mm	18kg/㎡
薄膜防滑仕上げ	約3mm	7.35kg/㎡	標準膜厚と 同じ	標準膜厚と 同じ	約5mm	12.25kg/㎡
平滑仕上げ	約4mm (2工程合計)	7.0kg/㎡ (上塗工程)	約3mm (2工程合計)	5.5kg/㎡ (上塗工程)	標準膜厚と 同じ	標準膜厚と 同じ
薄膜平滑仕上げ	約2mm (2工程合計)	3.0kg/㎡ (上塗工程)	標準膜厚と 同じ	標準膜厚と 同じ	標準膜厚と 同じ	標準膜厚と 同じ
立面仕上げ	約3mm (4工程合計)	6.0kg/㎡ (立面レジモル工程)	標準膜厚と 同じ	標準膜厚と 同じ	約6mm (4工程合計)	12.0kg/㎡ (立面レジモル工程)

光沢

※「光沢」の値は、実測値であり、保証値ではございません。

	試験結果	目視	試験方法
レジモルハードUW　艶有 平滑仕上げ 厚み約4mm	90	艶有 (蛍光灯が映る)	60度グロス
レジモルハードUW　艶有 薄膜平滑仕上げ 厚み約2mm	90	艶有 (蛍光灯が映る)	60度グロス
レジモルハードUW　艶消 平滑仕上げ 厚み約4mm	1.2	艶消 (蛍光灯が全く映らない)	60度グロス

物性試験

ユカクリートレジモルハードＵＷ 艶有

※「物性試験」の値は、実測値であり、保証値ではございません。

試験項目	試験結果				試験方法
	防滑仕上げ 厚み約7mm	薄膜防滑仕上げ 厚み約3mm	平滑仕上げ 厚み約4mm	薄膜平滑仕上げ 厚み約2mm
硬度 (ショア―D)	82	82	82	79	JIS K 7215
耐摩耗性 (mg)	90	65	66	50	CS-17、9.8N、 1,000回転
圧縮強さ (MPa)	42	41	41	25	JIS K 6911
曲げ強さ (MPa)	13	13	13	12	JIS K 6911
耐衝撃性 (落球衝撃)	100回 異常なし	100回 異常なし	100回 異常なし	10回 異常なし	1kg･1m
酸素指数	46	46	32	32	社内試験
付着強さ (MPa)	2.1 (基材凝集破壊)	2.1 (基材凝集破壊)	2.0 (基材凝集破壊)	2.0 (基材凝集破壊)	建研式引張試験
耐水性	異常なし	異常なし	異常なし	異常なし	水道水浸漬 1ヵ月
ホルムアルデヒド 放散等級	F☆☆☆☆	F☆☆☆☆	F☆☆☆☆	F☆☆☆☆	JIS K 5601-4-1 デシケーター法
耐熱温度 (目安)	130℃	90℃	90℃	60℃
釜下への施工 (ヒートショック 対応)	○	×	×	×
滑り抵抗 BPN値(湿潤面)	63	54	19	22	ポータブル スキッドテスター

ユカクリートレジモルハードＵＷ 艶消

※「物性試験」の値は、実測値であり、保証値ではございません。

試験項目	試験結果			試験方法
	防滑仕上げ 厚み約7mm	薄膜防滑仕上げ 厚み約3mm	平滑仕上げ 厚み約4mm
硬度 (ショア―D)	81	81	81	JIS K 7215
耐摩耗性 (mg)	80	70	60	CS-17、9.8N、 1,000回転
圧縮強さ (MPa)	40	40	42	JIS K 6911
曲げ強さ (MPa)	13	13	14	JIS K 6911
耐衝撃性 (落球衝撃)	100回 異常なし	100回 異常なし	100回 異常なし	1kg･1m
酸素指数	46	46	32	社内試験
付着強さ (MPa)	2.1 (基材凝集破壊)	2.1 (基材凝集破壊)	2.0 (基材凝集破壊)	建研式引張試験
耐水性	異常なし	異常なし	異常なし	水道水浸漬 1ヵ月
ホルムアルデヒド 放散等級	F☆☆☆☆	F☆☆☆☆	F☆☆☆☆	JIS K 5601-4-1 デシケーター法
耐熱温度 (目安)	130℃	90℃	90℃
釜下への施工 (ヒートショック 対応)	○	×	×
滑り抵抗 BPN値(湿潤面)	70	55	19	ポータブル スキッドテスター

耐汚染性（レジモルハードＵＷ　艶有　平滑仕上げ）

カーボン５％溶液　スポット試験　７２時間			タイヤ片　１００往復　ラビング（社内試験）
７２時間 スポット試験後	▷	拭き取り後 （簡単に除去）	タイヤ片 ラビング試験後	▷	拭き取り後 （簡単に除去）

ラビングテスターによるラビング試験

耐摩耗性（キャスター試験）

【キャスター条件】
①材質；ＮＢＲ（ニトロブタジエンゴム）
②形状；車輪径７５ｍｍ　車輪幅２３ｍｍ
③接触面積；約３ｃ㎡
④荷重；１２０ｋｇ
⑤回転速度；１５ｒｐｍ

【試験板】
タイル＃７０（厚膜エポキシ塗床材）　ペースト工法　平滑　約２ｍｍ厚
硬質ウレタン塗床材　ペースト工法　平滑　約２ｍｍ厚
レジモルハードＵＷ　モルタル工法　平滑仕上げ　約４ｍｍ厚

摩耗減り具合（深さ）

抗菌性（抗菌仕様）

【ＪＩＳ　Ｚ　２８０１（２０１０）　抗菌加工製品ー抗菌性試験方法・抗菌効果による抗菌力試験】
※ＪＩＳ　Ｚ　２８０１－２０１０　「抗菌効果」：この規格の試験方法によって得られる抗菌活性値が「２．０」以上のとき、抗菌加工製品は抗菌効果があるものと判断します。

	大腸菌	黄色ブドウ球菌	MRSA
試験前
	▼	▼	▼
試験後
	抗菌活性値:2.0以上 抗菌効果あり	抗菌活性値:2.0以上 抗菌効果あり	抗菌活性値相当:2.0以上 抗菌効果あり

【試験結果報告書】
試験機関：一般財団法人　日本食品分析センター

耐衝撃性

落球衝撃試験　１ｋｇ鉄球・１ｍ落下	落球衝撃試験後の塗面

※試験結果は実測値であり、保証値ではありません。

試験結果	レジモルハードUW 防滑仕上げ 厚み約7mm	レジモルハードUW 平滑仕上げ 厚み約4mm	レジモルハードUW 薄膜平滑仕上げ 厚み約2mm	(参考) 厚膜2液型 エポキシ樹脂塗り床 厚み約2mm
落球 回数	100回 割れ･浮き･剥離なし	100回 割れ･浮き･剥離なし	10回 割れ･浮き･剥離なし	3回 割れ･浮き･剥離発生

耐薬品性

【試験方法：４８時間スポット試験】
◎：塗膜の外観に変化が無く、使用に適する。
○：塗膜に僅かな光沢低下や、変色が見られるが、殆ど問題にならないレベルであり、一般的には使用可能である。
△：塗膜に明らかな光沢の低下や、変色が見られるが、耐久性の低下は僅かである。限定された用途では使用に耐える。
×：塗膜に溶解、膨潤、剥離等の異常が見られる。又は甚だしい変色や光沢低下があり、使用に適さない。

系統	薬品の種類	濃度%	評価
酸	塩酸	10	○
		20	×
		36	×
	硫酸	5	○
		10	○
		20	○
		30	○
	硝酸	5	△
		10	△
		20	×
	りん酸	10	×
		20	×
		30	×
	酢酸	5	△
		10	△
		20	×
	乳酸	5	△
		10	△
		20	△
	クエン酸	10	△
		20	△
	オレイン酸	飽和	○
アルカリ	水酸化ナトリウム	10	◎
		20	◎
		36	◎
	水酸化カリウム	10	◎
		20	◎
	水酸化カルシウム	飽和	◎
	アンモニア	10	◎
		20	◎
塩	炭酸バリウム	飽和	◎
	塩化カルシウム	飽和	◎
	塩化マグネシウム	飽和	◎
	炭酸ナトリウム	飽和	◎
溶剤	メタノール		○
	エタノール		△
	IPA		○
	フェノール(10%含水)		△
	トルエン		○
	キシレン		○
	アセトン		△
	MEK		△
	酢酸エチル		△
	四塩化炭素		△
消毒液	クレゾール石鹸	5	△
	次亜塩素酸ソーダ	20	○
	塩化ベニサルコウム	1	◎
	グルコン酸クロルヘキシジンエタノール液	2	◎
	過酸化水素	30	○
	過マンガン酸カリウム	1	○
	ホルマリン	37	◎
	ヨードチンキ		○
石油	ガソリン		◎
	灯油		◎
	機械油(3号)		◎
	ひまし油		◎

耐熱性

（１）塗膜の耐熱温度（熱軟化温度）について

ユカクリートレジモルハードＵＷの各仕上げにおける塗膜の耐熱温度（熱軟化温度、ビカット軟化点）は以下のとおりです。
塗膜が軟化する温度の目安です

※試験結果は実測値であり、保証値ではありません。

耐熱温度 (熱軟化温度、ビカット軟化点)	レジモルハードUW 艶有	レジモルハードUW 艶消
防滑仕上げ	220℃	210℃
平滑仕上げ	170℃	170℃
薄膜防滑仕上げ	210℃	210℃
薄膜平滑仕上げ	170℃	180℃

【試験方法】
ビカット軟化点測定
試験片をシリコーン油中に浸漬し、１０Ｎの荷重をかけ、２５０℃になるまで、昇温します。試験片への最大浸入（針入）量が１ｍｍに達した際の温度をビカット軟化点（℃）とします。

（２）温冷繰り返し（ヒートショック）について

継続する温冷繰り返しでの耐熱温度 (あくまでも目安です)	レジモルハードUW 艶有		レジモルハードUW 艶消
	目安の温度	釜下の施工	目安の温度	釜下の施工
防滑仕上げ(6mm厚、7mm厚)	130℃	○	130℃	○
平滑仕上げ	90℃	×	90℃	×
薄膜防滑仕上げ	90℃	×	90℃	×
薄膜平滑仕上げ	60℃	×	(設定していません)

温冷繰り返しサイクル試験結果

試験項目	試験結果	試験方法
	防滑仕上げ　厚み約7mm
温冷繰り返し試験(1)	50サイクル 異常なし	沸騰水1時間 ⇔ 常温水(20℃) 1時間 (日本塗り床工業会NNK-011)
温冷繰り返し試験(2)	1000サイクル 異常なし	90℃熱水噴射 ⇔ 常温水(20℃)噴射

極低温（－３０℃）での付着性・耐衝撃性

室温養生１週間の後、－３０℃で２週間養生（恒温恒湿器内にて）。

※中心部はこすれて白くなっていますが、使用上特に問題はありません。

落球衝撃試験後の試験板 ▷
	防滑仕上げ 厚み約7mm	平滑仕上げ 厚み約4mm
落球衝撃試験 (1kg･1m)	100回 割れ･浮き･剥離なし (落球した中心部分は白くなった)※	100回 割れ･浮き･剥離なし (落球した中心部分は白くなった)※
付着性	1.5N/m㎡以上 (基材の凝集破壊)	1.5N/m㎡以上 (基材の凝集破壊)

色

レジモルハードＵＷ（艶有・艶消）配合比と荷姿

※必ず「主剤」と「硬化剤」は「艶有」・「艶消」をお選び下さい。

※「立面仕上げ」を施工する際に使用するトップコートとして、「ユカクリートレジモルハードUWトップコート(艶有･艶消) 3kg/セット」がございます。
※主剤(艶有)2kgと硬化剤(艶有)2kgは、生産準備に時間を要する場合があります。

	荷姿	消防法	配合比(1バッチ当たりの混合量)
			防滑 仕上げ	薄膜防滑 仕上げ	平滑 仕上げ	薄膜平滑 仕上げ	タック コート	立面
主剤 (艶有･艶消)	4kg･ 2kg	非危険物	2kg	2kg	4kg	4kg	2kg	2kg
硬化剤 (艶有･艶消)	4kg･ 2kg	第4類 第4石油類	2kg	2kg	4kg	4kg	2kg	2kg
専用骨材 (防滑用)	20kg	非危険物	20kg	–	–	–	–	–
専用骨材 (薄膜防滑用)	17kg	非危険物	–	17kg	–	–	–	–
専用骨材 (平滑用)	20kg	非危険物	–	–	20kg	–	–	–
専用骨材 (薄膜平滑用)	12kg	非危険物	–	–	–	12kg	–	–
専用骨材 (タックコート用)	3kg	非危険物	–	–	–	–	3kg	–
専用骨材 (立面用)	20kg	非危険物	–	–	–	–	–	20kg
硬化促進剤	400g	非危険物	必要量		必要量		必要量
主剤:硬化剤:専用骨材の配合比(質量比)			1:1:10	2:2:17	1:1:5	1:1:3	2:2:3	1:1:10

主剤・硬化剤２ｋｇ（艶消）が環境にやさしい、落下にも強い「パウチ容器」になりました。
（それ以外は缶のままです）

主剤･硬化剤2kg（艶消）の荷姿			主剤･硬化剤4kg(艶有･艶消)の荷姿 （写真は艶有）
専用骨材 防滑用20kg	専用骨材 薄膜防滑用17kg	専用骨材 平滑用20kg	専用骨材 薄膜平滑用12kg	専用骨材 タックコート用3kg	専用骨材 立面用20kg

塗装工程

■モルタル工法　防滑仕上げ　厚み約７ｍｍ　新設コンクリート及びモルタルの場合
艶有 艶消 共通

●配合比は主剤:硬化剤:専用骨材(防滑用)=1:1:10です。
●防滑性を更に向上させる場合は、上塗(モルタル)の金コテ押えの直後に、マスチックローラーで軽く樹脂を浮かせるように空ローラーを転がした後に、アルミナ骨材#24を散布し、マスチックローラーで空ローラー押えを行い、均一にならして下さい。
防滑を「軽く」発現向上させる場合:50～100g/㎡　防滑を「しっかり」発現向上させる場合:200～300g/㎡

工程		品名	塗回数 (回)	塗付量 (kg/㎡/回)		塗装 方法	塗装間隔 (23℃)
1	下地	1. 下地モルタル及びコンクリートは金ゴテ仕上げで、十分強度のあるものとします。 2. 通常、モルタルは打設後2週間以上、コンクリートは4週間以上の養生が必要です。
2	下地 処理	1. 含水調査はポリエチレンフィルムを床面に敷き、周囲をテープで密封して翌日(16時間後) 開封する手順で行い、床面が黒っぽく濡れたりフィルムに結露していないこととします。 また、含水率は、デジタル式水分計で5%以下を目安とします。 2. 必ず全面をサンドペーパーがけ(P24～P40)により目荒らしを行い、汚染物やレイタンス などを除去します。 (下地がち密である場合は水平回転式研磨機等」で目荒しします。) 3. 油脂、グリース、タールなどはシンナーか洗剤で除去します。 4. 必要に応じてクラック、穴などを補修します。
3	目地 切り	1. 硬化収縮によるはがれを防ぐために、目地切りを行って下さい。 2. 平面部は5m間隔を目安に、幅10mm×深さ5～10mmの目地を入れて下さい。 3. 壁際や柱周り、パイプ周りなども同様に欠き込みを入れて下さい。
4	墨出し	上塗の1バッチ(主剤2kg+硬化剤2kg+専用骨材 防滑用20kg)の施工面積分を墨出しなどで、 区分けします。
5	上塗 (モルタル)	ユカクリート レジモルハードUW 主剤 (艶有か艶消を選択)	1	1.17	合計 14.0	コテ	– 軽歩行時間 16時間以上 (20℃)
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤 (艶有か艶消を選択)		1.17
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 防滑用		11.66
6	マスチック ローラー (必要に応じて)	上塗をコテで塗り広げた直後に、マスチックローラーで空ローラー押えを行い、 均一にならして下さい。 マスチックローラー工程がない仕上がりと比較して、若干、樹脂が浮いた仕上り になります。

■モルタル工法　薄膜防滑仕上げ　厚み約３ｍｍ　新設コンクリート及びモルタルの場合
艶有 艶消 共通

●配合比は主剤:硬化剤:専用骨材(防滑用)=2:2:17です。
●防滑性を更に向上させる場合は、上塗(モルタル)の金コテ押えの直後に、マスチックローラーで軽く樹脂を浮かせるように空ローラーを転がした後に、アルミナ骨材#24を散布し、マスチックローラーで空ローラー押えを行い、均一にならして下さい。
防滑を「軽く」発現向上させる場合:50～100g/㎡　防滑を「しっかり」発現向上させる場合:200～300g/㎡

工程		品名	塗回数 (回)	塗付量 (kg/㎡/回)		塗装 方法	塗装間隔 (23℃)
1	下地	【防滑仕上げ　厚み7mmと同じです。】
2	下地 処理
3	目地 切り
4	墨出し	上塗の1バッチ(主剤2kg+硬化剤2kg+専用骨材 薄膜防滑用17kg)の施工面積分を 墨出しなどで、区分けします。
5	上塗 (モルタル)	ユカクリート レジモルハードUW 主剤 (艶有か艶消を選択)	1	0.70	合計 7.35	コテ	– 軽歩行時間 16時間以上 (20℃)
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤 (艶有か艶消を選択)		0.70
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 薄膜防滑用		5.95
6	マスチック ローラー (必要に応じて)	上塗をコテで塗り広げた直後に、マスチックローラーで空ローラー押えを行い、 均一にならして下さい。 マスチックローラー工程がない仕上がりと比較して、若干、樹脂が浮いた仕上り になります。

■モルタル工法　平滑仕上げ　厚み約４ｍｍ　新設コンクリート及びモルタルの場合
艶有 艶消 共通

●配合比は主剤:硬化剤:専用骨材(平滑用)=1:1:5です。
●平滑仕上げの膜厚は2回塗りの合計で約3mm厚以上必要です。膜厚を調整する場合、上塗の塗付量は必ず5.5kg/㎡以上となるようにして下さい。

工程		品名	塗回数 (回)	塗付量 (kg/㎡/回)		塗装 方法	塗装間隔 (23℃)
1	下地	【防滑仕上げ　厚み7mmと同じです。】
2	下地 処理
3	目地 切り
4	墨出し	下塗の1バッチ(主剤4kg+硬化剤4kg+専用骨材 平滑用20kg)の施工面積分を 墨出しなどで、区分けします。
5	下塗	ユカクリート レジモルハードUW 主剤 (艶有か艶消を選択)	1	0.43	合計 3.00	コテ	16時間以上 7日以内
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤 (艶有か艶消を選択)		0.43
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 平滑用		2.14
6	墨出し	上塗(モルタル)の1バッチ(主剤4kg+硬化剤4kg+専用骨材 平滑用20kg)の施工面積分を 墨出しなどで、区分けします。
7	上塗 (モルタル)	ユカクリート レジモルハードUW 主剤 (艶有か艶消を選択)	1	1.00	合計 7.00	コテ	– 軽歩行時間 16時間以上 (20℃)
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤 (艶有か艶消を選択)		1.00
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 平滑用		5.00
8	スパイク ローラー (必要に応じて)	上塗をコテで塗り広げた直後に、スパイクローラーでローラー通しを行い、 均一にならして下さい。塗継ぎや下地からのピンホールが目立つ場合に 効果があります。 （タイミングが遅れるとローラー目が残る場合がありますので注意が必要です）

■モルタル工法　薄膜平滑仕上げ　厚み約２ｍｍ　新設コンクリート及びモルタルの場合
艶有 のみ

●配合比は主剤:硬化剤:専用骨材(防滑用)=1:1:3です。

工程		品名	塗回数 (回)	塗付量 (kg/㎡/回)		塗装 方法	塗装間隔 (23℃)
1	下地	【防滑仕上げ　厚み7mmと同じです。】
2	下地 処理
3	目地 切り
4	墨出し	下塗の1バッチ(主剤4kg+硬化剤4kg+専用骨材 薄膜平滑用12kg)の施工面積分を 墨出しなどで、区分けします。
5	下塗	ユカクリート レジモルハードUW 主剤　艶有	1	0.20	合計 1.00	コテ	16時間以上 7日以内
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤　艶有		0.20
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 薄膜平滑用		0.60
6	墨出し	上塗(モルタル)の1バッチ(主剤4kg+硬化剤4kg+専用骨材 薄膜平滑用12kg)の施工面積分を 墨出しなどで、区分けします。
7	上塗 (モルタル)	ユカクリート レジモルハードUW 主剤　艶有	1	0.60	合計 3.00	コテ	– 軽歩行時間 16時間以上 (20℃)
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤　艶有		0.60
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 薄膜平滑用		1.80

■モルタル工法　立面仕上げ　厚み約３ｍｍ　新設コンクリート及びモルタルの場合
艶有 艶消 はトップコートで選択

●「タックコート」の配合比は、UW主剤:UW硬化剤:UW専用骨材(タックコート用)=2:2:3です。
●「立面レジモル」の配合比は、UW主剤:UW硬化剤:UW専用骨材(立面樹脂モル用)=1:1:10です。
●「トップコート」の配合比は、レジモルハードUWトップコート　主剤:レジモルハードUWトップコート　　硬化剤=5:1です。
●厚み約6mmの仕様書が必要な場合はご相談下さい。
●立面仕上げで使用するレジモルハードUWの主剤と硬化剤は、作業性と仕上がりの点から、「艶消」を選択して下さい。

工程		品名	希釈 (%)	塗回数 (回)	塗付量 (kg/㎡/回)		塗装 方法	塗装間隔 (23℃)
1	下地	【防滑仕上げ　厚み7mmと同じです。】
2	下地 処理
3	目地 切り	【目地切りが可能な下地であるかを充分に確認します。】 硬化収縮による剥離を防ぐために、目地切りを行います。
4	タック コート	ユカクリート レジモルハードUW 主剤(艶消を選択)	–	1	0.0085	合計 0.03kg/m 注意 ㎡あたり でなく、 100mm高 巾木1m分	はけ ローラー	1時間以内
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤(艶消を選択)			0.0085
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 タックコート用			0.0013
5	Rの形成 ※R30の 場合 長さ1m R形成が不要な 場合は 必要なし	【Rの形成】 1. バックアップ材などで床面と巾木を区分けする場所を定めます。 2. 主剤:硬化剤:専用骨材(立面レジモル用)=1:1:10(質量比)で 混合したものをRコテ、ヘラ等で塗りつけしてください。					コテ ヘラ	直後
		ユカクリート レジモルハードUW 主剤(艶消を選択)	–	1	0.10	合計 1.20kg/m 注意 ㎡あたり でなく、 R30での 長さ1m分	コテ ヘラ
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤(艶消を選択)			0.10
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 立面用			1.00
6	立面 レジモル 　 長さ1m × 高さ 100mm	ユカクリート レジモルハードUW 主剤(艶消を選択)	–	1	0.05	合計 0.60kg/m 注意 ㎡あたり でなく、 100mm高 巾木1m分	コテ ヘラ	3時間以上 7日以内
		ユカクリート レジモルハードUW 硬化剤(艶消を選択)			0.05
		ユカクリート レジモルハードUW 専用骨材 立面用			0.50
7	トップ コート	ユカクリート レジモルハードUW トップコート (主剤:硬化剤=5:1) 艶有か艶消を選択	清水 10～ 20	1～2 推奨は 2回塗	0.013～ 0.016kg/m･回 注意 ㎡あたり でなく、 100mm高 巾木1m分		ハケ ローラー	2時間以上 7日以内 軽歩行時間 16時間以上 (20℃)

■不陸調整材　デンカ　ハイプレタスコンＴＹＰＥ－Ⅱ

●詳しくは製品説明書をよくお読み下さい。
●ハイプレタスコンTYPE-Ⅱにおいて、10mm以下の厚みでの施工は絶対に避けて下さい。(強度が極端に低下し、ひび割れ等の原因となります。)

工程		品名	塗回数 (回)	塗付量 (kg/㎡/回)		塗装 方法	塗装間隔 (23℃)
1	下地	【防滑仕上げ　厚み7mmと同じです。】
2	下地処理
3	目地切り	不要です。
4	不陸修正	デンカ ハイプレタスコンTYPE-Ⅱ	1	19.8	合計 22.6～22.8 (10mm厚)	コテ	3時間以上
		水		2.8～3.0
5	目地切り	1. 硬化収縮によるはがれを防ぐために、必ず目地切りを行ってください。 2. 平面部は5mm間隔を目安に、幅10mm×深さ5～10mmの目地を入れてください。 3. 壁際や柱周り、パイプ周りなども同様に欠き込みを入れてください。
6	墨出し	各仕様においての1バッチ(主剤+硬化剤+専用骨材)の施工面積分を墨出しなどで、区分けします。
7	UW施工	各仕様に基づいて、レジモルハードUWを流しのべします。

　硬化促進剤の注意（各仕様共通）　

• レジモルハードＵＷの施工の際には、気温に応じた規定量のレジモルハードＵＷ硬化促進剤を、先に主剤（艶有・艶消を選択）に添加して撹拌して下さい。その後、硬化剤（艶有・艶消を選択）を入れて再撹拌して下さい。
• 「主剤」⇒「硬化促進剤」⇒「硬化剤」⇒「攪拌」としたり、「主剤」⇒「硬化剤」⇒「硬化促進剤」⇒「攪拌」といった、硬化剤と硬化促進剤の直接の接触は絶対に行わないで下さい。作業性、仕上がり等に大きく影響します。

硬化時間と可使時間（硬化促進剤の主剤に対しての添加量）
「硬化時間１６時間の場合」

注意
1. 材料温度は必ず25℃以下となるよう日陰の場所に保存するようにして下さい。材料温度が高いと可使時間が短くなる上に、ふくれの原因になります。
2. 施工する床の表面温度が30℃以上では仕上がりに影響が出たりふくれが生じる恐れがあります。炎天下での施工は避けて下さい。
3. 硬化促進剤は必ず先に主剤に添加し、予めよく撹拌した後、硬化剤を入れて下さい。硬化剤と硬化促進剤が直接触れた状態で攪拌し、施工してしまうと、可使時間が著しく短くなります。
4. 気温5℃以下や、相対温度80%以上での施工は避けて下さい。

※艶有と艶消で添加量が異なります。			5℃	10℃	15℃	20℃	25℃	30℃
レジモルハードUW 艶有	レジモルハードUW 硬化促進剤	添加量(%)	2.0	1.5	1.0	0.5	–	–
		可使時間(分)	17	18	18	18	15	13
		主剤2kgに対して(g)	40	30	20	10	–	–
		主剤4kgに対して(g)	80	60	40	20	–	–
レジモルハードUW 艶消		添加量(%)	4.0	3.0	2.0	1.0	0.5	–
		可使時間(分)	15	14	13	12	12	12
		主剤2kgに対して(g)	80	60	40	20	10	–
		主剤4kgに対して(g)	160	120	80	40	20	–